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      土木工程網-工程師的家園
      建筑地下連續墻施工注意事項有哪些?含施工工藝流程總結
      RSS 打印 復制鏈接 發布時間:2019-12-17 16:39:47

      1、地下連續墻工藝流程

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      2、導墻施工

      2.1 導墻的結構形式

      導墻可以由以下幾種材料做成:

      (1)木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木,深度1.7~2.0m。

      (2)磚。75號砂漿砌100號磚,常與混凝土做成混合結構。

      (3)鋼筋混凝土和混凝土,深度1.0~1.5m。

      (4)鋼板。

      (5)型鋼。

      (6)預制鋼筋-混凝土結構。

      (7)水泥土。

      導墻的位置、尺寸準確與否直接決定地下連續墻的平面位置和墻體尺寸能否滿足設計要求。導墻間距應為設計墻厚加余量(4~6cm),允許偏差±5mm,軸線偏差±10mm,一般墻面傾斜度應大于1/500。到強的頂部應平整,以便架設鉆機機架軌道,并作為鋼筋籠、混凝土導管、結構管等得支撐面。導墻后的填土必須分層回填密實,以免被泥漿掏刷后發生孔壁坍塌。常見的導墻結構形式見圖2。

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      2.2 導墻施工方法

      (1)導墻是保證連續墻精度的首要條件,因此,在施工放線前做好技術交底,嚴格復合,保證定位放線準確。

      (2)導墻施作時放寬40~60mm(沿中軸線向兩側,每邊放寬20~30mm),是為了保證抓斗鉆頭及鋼筋網片、鎖扣管進出較為順利。

      (3)為保證連續墻既滿足設計精度又不侵入車站建筑界限,同時保證內襯墻結構厚度,在放線時將連續墻中軸線向外多放120~130mm(一般連續墻內側輪廓放寬100mm)。

      (4)導墻垂直度控制在±7.5mm內,導墻內墻垂直度控制在±3mm內,導墻頂面平行,全長范圍內高差控制在±5mm內,導墻軸向誤差控制在±10mm之內。

      (5)導墻上口高出地面100mm,以防垃圾和雨水沖入導槽內污染或者稀釋泥漿。

      (6)導墻開挖土方時,如果外側土體能保持垂直自立時,則以土壁代替外膜板,避免回填土,否則外側設模板;炷翉姸冗_到設計要求后,墻背用粘土分層夯填密實,防止地表水滲入槽內,引起槽段塌方。

      (7)導墻施工完成后,在槽底鋪上40mm厚M5號水泥砂漿,在槽段末開挖前可做臨時儲漿或換漿溝用。

      (8)拆模后每隔2m設上下兩道木支撐,支撐采用80mm直徑的圓木。抓槽之前不拆內撐,并及時回填土方,同時嚴禁重型機械在混凝土未達到設計強度之前靠近導墻行走,以防止導墻變形。

      3、泥漿制備

      3.1 泥漿池設計

      為了發揮泥漿的功能,最好在泥漿充分膨潤之后再使用。在一般情況下,使用泥漿沉淀池使挖槽過程中混入泥漿里的土渣沉淀,同時該池又作為新鮮泥漿的儲漿池使用,但這種方法在泥漿循環速度快的情況下,泥漿會得不到充分的水花膨潤時間?紤]到漏漿等事故時會緊急需要大量的泥漿,所以最好設置新鮮泥漿的專用儲漿池,見圖3。

      3.png

      根據膨潤土的膨潤特性,泥漿應在儲漿池內至少儲存12h,最好24h。

      一般泥漿儲漿池采用鋼制儲漿罐,若在地下挖坑作為儲漿池使用,必須防止地面水流入池內。

      3.2 泥漿材料選擇

      (1)水的選定

      在使用地下水、河水或海水等時,要對水質進行檢查。對于膨潤土泥漿,最好使用鈣離子濃度不超過100ppm、鈉離子濃度不超過500ppm和pH值為中性的水。超出這個范圍時,應考慮在泥漿中增加分散劑和使用耐鹽性的材料或改用鹽水泥漿。

      (2)膨潤土的選定

      鈉膨潤土與鈣膨潤土相比,其濕脹度較大,但容易受陽離子影響。對于水中含有大量的陽離子或在施工過程中可能有顯著陽離子污染時,最好采用鈣膨潤土。膨潤土的種類不同,泥漿的混合濃度、外加劑的種類及摻加濃度、泥漿的循環使用次數等會有很大的差異,所以在選用時要充分考慮成本因素。

      (3)CMC的選定

      預計有海水混入泥漿時,應選用耐鹽性CMC。當溶解性有問題時,要使用顆粒狀的易溶性CMC。一般CMC的黏度可分為高、中、低三種,越是高黏度的CMC價格越高,但它的防漏效果好。

      (4)分散劑的選定

      為使泥漿在沉淀槽內容易產生泥水分離,應使用能夠減少泥漿凝膠強度及屈服值的分散劑。對于工程泥漿來說,應首選使用純堿(Na2CO3),但在透水性高的地基內,如果對已經變質的、過濾水量增多的泥漿再使用不適當的分散劑,就會進一步增大槽壁坍塌的危險性,所以在這種情況下,最好使用盡管泥漿變質也不會增加失水量的分散劑(碳酸鈉或三磷酸鈉等分散劑)。

      (5)加重劑的選定

      一般來說,除重晶石外,其它加重劑較難獲取。

      (6)防漏劑的選定

      泥漿的漏失通常分大、中、小三種情況,選用防漏劑時要根據漏失的空隙大小而定。一般認為防漏劑的粒徑相當于漏漿層土砂粒徑的10%~15%最好。

      3.3 泥漿循環和再生

      泥漿循環方式:掘槽時采用正循環,清槽時采用反循環。如圖3所示。

      泥漿的再次利用采用重力沉降處理和機械處理并用。目前,機械處理的方法通常是使用振動篩,利用振動篩來分離土渣和泥漿。由所有的篩孔大小來決定可分離土渣的粒徑,篩孔越小,可分離的比率越高,但效率越低,一般用以除去20目(0.77mm)以上的砂或黏土塊。

      振動篩是通過強力振動將土渣與泥漿分離的設備,其形式有兩種:一種是雙層單軸園振動傾斜篩,篩網傾斜度一般為15°~20°,這種形式適用于大塊狀土渣;另一種是雙層雙軸單向振動傾斜篩,篩網傾斜度一般為5°,上下振動,振幅較小。

      3.4 泥漿處理及外運

      在施工點設置一套由制漿機、旋流器、振動篩和泥漿罐組成的泥漿處理系統,泥漿的制備、儲存、輸送、循環、分離等均由泥漿處理系統完成。此外,在現場修建存土坑和泥漿沉淀池及污水池等,保證泥漿不落地,以減少對環境的污染。經檢查不能再生的泥漿和混凝土澆筑置換出的劣質泥漿經沉淀池、旋流器、振動篩分離處理后,用罐車將、固化物運至指定地點廢棄,施工污水經沉淀并達到排放標準后,排入城市下水道管道。

      4、成槽施工

      4.1 槽段劃分

      (1)概述

      一般情況下,地下連續墻都不是一次就能做成的,而是把它分隔成很多不同長度的施工段,用1臺或是多臺挖槽機,按不同的施工順序,分段建成。而且一個槽段,也是用1臺挖槽機分幾次開挖出來的,每次完成的工作量叫做一個單元,它的長度就叫單元長度。通常,使用抓斗時,它的單元長度就是抓斗斗齒開度(2~3m),習慣上把這種抓斗單元叫做“一抓”,通常一個槽段由2~3抓組成。一般來說,加大槽孔長度,可以減少結構數量,提高墻體的整體防滲性和連續性,還可以提高工作效率,但是泥漿和混凝土用量及鋼筋籠重量也隨著增加,給泥漿和混凝土的生產和供應、鋼筋籠的吊裝帶來困難,所以必須根據設計、施工和地質條件等,綜合考慮后確定槽孔長度。

      (2)影響槽段劃分的因素

      1)設計條件。

      ① 地下連續墻的使用目的、構造(同柱子及主體結構的關系)、形狀(拐角、端頭和圓弧等)。

      ②墻的厚度和深度。一般來說,墻厚和深度增大時,槽孔穩定可能有問題

      2)施工條件

      ①對相鄰建筑物或管線的影響;

      ②槽寬不應小于挖槽機的最小挖槽長度;

      ③鋼筋籠和預埋件的總重量和尺寸;

      ④混凝土的供應能力和澆筑強度(上升速度應大于2m/h);

      ⑤泥漿池的容量應能滿足清孔泥漿和回收泥漿的要求(通常泥漿池容量不小于槽孔體積的2倍);

      ⑥在相鄰建筑物作用下,有附加荷載或動荷載時,槽長應短些;

      ⑦必須在規定時間內完成一個槽段時,槽長應短些。

      (3)地質條件

      挖槽的最關鍵問題是槽壁的穩定性,而這種穩定性取決于地質和地形等條件。遇到極軟的地層、極易液化的砂土層、預計會有泥漿急速漏失的地層、極易發生塌槽的地層時,槽長應采用較小數量值。此時,最小槽孔長度可小些,可只有一個抓斗單元長度(約為2~3m)。實際上,槽孔最大長度主要受3個因素制約:鋼筋籠(含預埋件)的加工、運輸和吊裝能力,混凝土的生產、運輸和澆筑能力,泥漿的生產和供應能力。一般槽長為5~8m,也有更長或更短的,目前大多數標準都在6m左右。

      (4)槽段劃分

      槽段劃分時應考慮以下幾個原則:

      1)應使槽段分縫位置遠離墻體受力(彎矩和剪力)最大的部位。

      2)在結構復雜的部位,分縫位置應便于開挖和澆筑施工。

      3)在某些情況下,可采用長短槽段交錯配置的布置方式,以避開一些復雜結構節點(墻與柱、墻與內隔墻等)。把短槽作為二期槽段,便于處理接縫。

      4)墻體內有預留孔洞和重要埋件,不得在此處分縫。

      5)槽段分縫應與導墻(特別時預制導墻)的施工分縫錯開。

      6)在可能得條件下,一個槽段的單元應為奇數,如為偶數,挖槽時可能造成斜坡。

      4.2 軟土成槽施工

      在軟土地基中,地下連續墻采用液壓成槽機直接進行開挖,開挖的土方直接存放于場內的臨時存土坑內,及時用槽車運至指定棄土場。

      (1)按槽段成槽劃分,分副施工,標準槽段(6m)采用三抓成槽法開挖成槽,即每幅連續墻施工時,先抓兩側土體,后抓中心土體,防止抓斗兩側受力不均而影響槽壁垂直度,如此反復開挖直至設計槽底標高為止。異性槽段嚴格按分副分段一次開挖成型。

      (2)挖槽施工時,應先調整好成槽機的位置,對于無自動糾偏裝置的成槽機,它的主鋼絲繩必須與槽段的中心重合。成槽機掘進時,必須做到穩、準、輕放、慢提,并用經緯儀雙向監控鋼絲繩、導桿的垂直度。挖完槽后用超聲波側壁儀進行檢測,確保成槽垂直度≤1/300。

      (3)異性“T”字形成“L”形槽段,采用對稱分次直挖成槽,即先行開挖一短副,開挖一段深度后,挖另一短副,相互交替施工。不足兩抓寬度的槽段,則采用交替互相搭接工藝直挖成槽施工。

      (4)挖槽時,應不斷向槽內注入新鮮聚泥漿,保持聚泥漿面在導墻頂面以下0.2m,且高出地下水位0.5m。隨時檢查泥漿質量,及時調整泥漿符合上述指標并滿足特殊地層的要求。

      (5)轉角處異性槽段嚴格按照規定的幾種形式開挖,挖槽施工時一旦發現異常情況應立即停止施工,分析原因并采取相應措施后,再繼續施工。

      (6)雨天地下水位上升時,及時加大泥漿比重及黏度,雨量較大時暫停挖槽,并封蓋槽口。

      (7)在挖槽施工過程中,若發現槽內泥漿液面降低或濃度變稀,要立即查明是否因為地下水流入或泥漿隨地下水流走所致,并采取相應措施糾正,以確保挖槽繼續正常進行。

      4.3 巖層施工

      巖層施工工藝流程見圖4。

      4.png

      液壓成槽機抓斗挖到巖面即停,并使槽底基本持平,在導墻上標出鉆孔位置。在地下連續墻轉角部位向外多沖半個孔位,保證連續墻的完整性。入巖施工分為如下步驟:

      (1)采用沖擊鉆機沖擊主孔,泵吸反循環出渣,鉆頭大小和主孔中心距根據墻厚進行調整,主孔間距一般為1.5倍墻厚,充分利用沖擊鉆機沖頻高、出渣快、進尺快的特點。

      (2)采用沖擊鉆沖擊副孔(主孔間剩余的巖墻),泥漿在槽內采用循環出渣,減少重復破碎,這樣可以減少沖擊面積較小時沖擊錘的擺動,保證槽壁垂直。

      (3)以沖擊鉆配以方錘(目前常用的為800(600)mm×1200mm),修整槽壁聯孔成槽,沖擊過程中控制沖程在1m以內,并防止打空錘和放繩過多,減少對槽壁的擾動,成槽后輔以液壓成槽機抓斗清除巖屑。

      (4)沖擊鉆鉆入巖層時,采用勤松繩、勤掏渣,防止錘環磨損過大造成斜孔和吊錘。施工過程中每0.5m~1m測量一次鉆孔垂直度,并隨時糾偏。變化處采用低錘輕擊、間斷沖擊的方法小心通過。成槽過程見圖5.

      (5)針對入巖部分,另需配備沖擊鉆機進行修槽,配備方錘。沖錘大樣圖見圖6.

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      5、鋼筋量制作及吊裝

      5.1 鋼筋平臺設計

      由于連續墻特殊的工藝和精度要求,鋼筋籠制作精度必須滿足設計和施工要求,因此將鋼筋籠的平整度≤5mm的混凝土(C20)平臺或槽鋼平臺上制作加工。鋼筋平臺的尺寸根據工程需要的最大副連續墻鋼筋籠尺寸確定,長度一般取最大副的鋼筋籠長加2m,寬度一般取最大副鋼筋籠寬加3m(方便桁架的加工)。

      5.2 鋼筋籠加工

      (1)鋼筋加工

      1)主鋼筋盡量不要采用搭接接頭,以增加有效空間,有利于混凝土的流動;

      2)有斜拉鋼筋時,應注意留出足夠的保護層;

      3)主筋采用閃光接觸對焊或錐形螺紋連接;

      4)鋼筋應在加工平臺上放樣成型,以保證鋼筋籠的幾何尺寸和形狀正確無誤;

      5)拉(鉤)筋兩端做成直角彎鉤,點焊于鋼筋籠兩側的主筋上。

      (2)鋼筋籠的制作

      1)按圖紙要求制作鋼筋籠,確保鋼筋的正確位置、根數及間距,焊接牢固。

      2)為保證混凝土灌注導管順利插入,縱向主筋放在內側,橫向鋼筋放在外側。

      3)縱向鋼筋搭接應采用對焊連接,鋼筋軸線要保證在一條直線上;同一截面的焊接接頭面積不能超過50%,且間隔布置。

      4)鋼筋籠除結構焊縫需滿焊及周圍鋼筋交點需全部電焊外,中間的交叉點可采用50%交錯電焊。

      5)鋼筋籠成型后,臨時綁扎鐵絲全部拆除,以免下槽時掛傷槽壁。

      6)制作鋼筋籠時,在制作平臺上預安定位鋼筋柱,以提高工效和保證制作質量;制作出的鋼筋籠須滿足設計和現規范要求。

      7)施工前準備好對焊機、弧焊機、電焊機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等,且鋼筋進過復核合格。

      8)主筋間距誤差±10mm,箍筋間距誤差±20mm,鋼筋籠厚度0~-10mm,寬度±20mm,長度±50mm,預埋件中心位置±10mm。

      9)鋼筋籠制作完成后,按照使用順尋加以堆放,并應在鋼筋籠上標明其上下頭和里外面及使用槽段編號等。當存放場地狹小需要鋼筋籠重疊堆放時,為避免鋼筋籠變形,應在鋼筋籠之間加墊方木,堆放時注意施工順序。

      5.3 鋼筋籠吊放

      當鋼筋籠加工場距槽孔較遠時,可用特制平臺車將其運到槽孔附近。

      水平吊運鋼筋籠時,必須吊住4點,吊裝時首先把鋼筋籠立直,為防止鋼筋籠起吊時彎曲變形,常用兩臺吊車同時操作。為了不使鋼筋籠在空中晃動,可在其下端系上繩索用人力控制,也有使用1臺吊車的兩個吊鉤進行吊裝作業的。為了保證吊裝的穩定,可采用滑輪組自動平衡中心裝置,以保證垂直度。

      大型鋼筋籠可采用附加裝置---橫梁、鐵扁擔和起吊支架等。鋼筋籠進入槽孔時,吊點中心必須和槽段中心對準,然后緩慢下放。此時應注意起重臂不要擺動。

      如果鋼筋籠不能順利入槽時,應馬上將其提出孔外,查明原因并采用相應措施后再吊放入槽。切忌強行插入或用重錘往下壓砸,那會導致鋼筋籠變形,造成槽孔坍塌,更難處理。

      在吊放入槽內過程中,應隨時檢測和控制鋼筋籠的位置和偏斜情況,并及時糾正。

      (2)鋼筋籠分段連接

      當地下連續墻深度很大、鋼筋籠很長而現場起吊能力又有限時,鋼筋籠往往分成2段或3段,第一段鋼筋籠先吊入槽段內,使鋼筋籠端部露出導墻1m,并架立在到墻上,然后吊起第二段鋼筋籠,經對中調正垂直度后即可焊接。焊接接頭一種是上下鋼筋籠的鋼筋逐根對準焊接,另一種是用鋼板接頭。第一種方法很難做到逐根鋼筋對準,焊接質量沒有保證而且焊接時間很長。后一種方法是在上下鋼筋籠端部所有鋼筋焊接在通長的鋼板上,上下鋼筋籠對準后,用螺栓固定,以防止焊接變形,并用同主筋直徑的附加鋼筋@300一根與主筋電焊以加強焊縫和補強,最后將上線鋼板對焊,即完成鋼筋籠分段連接。

      5.4 鋼筋籠入槽標高控制

      制作鋼筋籠時,選主桁架的兩根立筋作為標高控制的基準,做好標記。下鋼筋籠前測定主桁架位置處的導墻頂面標高,根據標高關系計算好固定鋼筋籠于導墻上的設于焊接鋼筋籠上的吊攀,鋼筋籠下到位后用槽鋼Ⅰ字鋼穿過吊攀將鋼筋籠懸吊于導墻之上。下籠前技術人員根據實際情況下技術交底單,確保鋼筋籠及預埋件位于槽段設計上的標高。

      6、混凝土的灌注

      6.1 清孔及換漿

      (1)沉淀法和置換法

      沉淀法是待土渣沉淀到槽孔底部之后再進行清底。置換法則是在挖槽結束后,對槽底土渣進行清除,在土渣還沒有來得及再次沉淀之前,就用新泥漿把槽孔內泥漿置換出槽外。

      清底方法不同,清底時間也不同。置換法是在挖槽結束后立即進行,所以對于泥漿反循環工法的挖槽施工,可以在挖槽后立即清底。

      沉淀法應在鋼筋籠或埋件吊裝之前進行,但若等待澆筑時間太長,可能需要在澆筑混凝土之前再次清底。此時由于鋼筋籠和埋件的妨礙,很難清理干凈。

      (2)清底方法

      清底方法主要有下面幾種:

      1)抽筒換漿法,這是在防滲墻施工中仍在大量采用的清孔方法。它把抽筒下放到孔底后,不斷沖擊孔底淤積物,使其通過底伐進入筒內,達到一定數量后,連同進入筒內的泥漿一并提出槽外,如此反復循環多次,可達到減少孔底淤積和置換不合格泥漿的目的。一般情況下,用抽筒清孔時,按槽體積計算,清孔效率可達100~150m3/d。

      2)空氣吸泥法(壓氣法),這是使用空氣升液(壓氣)法來抽吸孔底淤積物和稠泥漿,送到槽孔外,經凈化處理后再回到槽孔內。在較淺的槽孔內,使用空氣吸泥法的效率是比較低的,一般應在大于10m深得槽孔內使用。

      3)導管吸泥法,這是利用澆筑混凝土用的導管,將其上下端接入砂石泵,作為泵的吸水管放入槽孔內,通過移動導管來抽吸孔底淤泥和稠泥漿。因為混凝土導管本身是不透水的,所以作泵的吸水管正好適用。

      有時因吊放鋼筋籠、接頭管或注漿管以及埋設儀器等,使槽孔不能在短時間(4h內)澆筑混凝土,孔底淤積物厚度就會增加而超出標準值。此時就可利用已放在孔內的混凝土導管進行上述清孔吸泥工作。這個方法在槽孔深度小于30m左右是可行的,效率較高。如果槽孔太深,移動導管就會比較困難。

      4)抓斗清底。抓斗可以直接把孔底殘留的淤積物帶出孔外,清底效果比其他方法好。用抓斗挖槽時,可以把絕大部分土體以固定方式排到槽孔外,它的泥漿密度和含沙量變化不大,而且殘留在孔底的土渣也是很少的,所以這種槽孔的清孔工作很快就可以完成。

      5)反循環鉆機吸泥法。當使用反循環鉆機(挖槽機)挖槽時,清孔工作也是很方便的,只要在挖槽結束后,繼續抽吸孔底殘留土渣和稠泥漿,并用合格泥漿補入孔槽中,很快就會滿足要求。

      6.2 混凝土供應

      地下連續墻的混凝土是靠導管內混凝土與導管外泥漿面之間的壓力差和混凝土本身良好的和易性與流動性,不斷填滿原來被泥漿占據的空間,而形成連續墻體。所以,要得到質量優良的連續墻,必須具備以下幾個條件:

      (1)要生產出品質優良的混凝土拌合物,具有良好的和易性與流動性以及緩凝的特性。

      (2)要保證連續不斷地供應足夠數量的混凝土。

      對于市政工程,大多采用商品混凝土,只需要做好現場的檢查工作及保證混凝土供應不間斷,即能滿足連續墻澆筑混凝土的要求。

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